一、工作原理
1、預(yù)處理與進料：干粉物料(含水量≤5%)通過振動料斗或螺旋送料器定量加入，經(jīng)脫氣、預(yù)壓消除粉末間隙，確保均勻輸送至軋輥區(qū)域。
2、壓縮成型：兩軋輥通過齒輪嚙合同步反向旋轉(zhuǎn)，表面設(shè)計有特殊紋路(如條狀槽或菱形槽)增大摩擦力。物料在軋輥弧形槽口受液壓系統(tǒng)施加的高擠壓力(可達6kN/cm²)作用，瞬間被壓縮成致密片狀或塊狀結(jié)構(gòu)。
3、破碎整粒：成型料片因彈性脫離軋輥后，由破碎機粉碎成不規(guī)則塊狀，再經(jīng)整粒機切割、篩分得到目標(biāo)粒徑顆粒(通常為16-80目)。篩下細(xì)粉通過返料系統(tǒng)循環(huán)制粒，提高原料利用率。
二、核心應(yīng)用領(lǐng)域
1、制藥行業(yè)：
處理熱敏性藥物(如頭孢類抗生素、益生菌)及濕敏性中藥浸膏粉，避免高溫或水分導(dǎo)致的活性成分降解。
直接壓片或膠囊填充，省去濕法制粒的干燥環(huán)節(jié)，縮短流程并降低污染風(fēng)險。
2、食品與化工：
適用于速溶食品添加劑、肥料、陶瓷粉末等干粉造粒，提升溶解性和流動性。
對易燃易爆物料(非摩擦敏感型)可通過水冷軋輥控溫安全處理。
三、技術(shù)優(yōu)勢
1、節(jié)能環(huán)保：無需添加粘合劑或溶劑，無烘干能耗，節(jié)能40%以上，符合綠色生產(chǎn)要求。
2、智能化控制：液壓系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)擠壓力，PLC自動控制粒徑均勻性(顆粒合格率≥70%)，支持故障自診斷。
3、靈活適配：可處理流動性差異大的物料，通過更換軋輥紋路(滾花/光滑)優(yōu)化壓縮效果，適應(yīng)實驗室至工業(yè)級產(chǎn)能(10g/h–80kg/h)。
四、關(guān)鍵工藝參數(shù)
1、軋輥設(shè)計：粗糙紋路(滾花)增強粉料抓取力，光滑輥需更高螺桿速度補償流動性。
2、脫氣程度：充分脫氣避免壓片氣泡，防止后續(xù)堵塞和細(xì)粉率過高。
3、壓力與間隙：壓力影響料片密度，需根據(jù)物料塑性調(diào)節(jié)；軋輥間隙寬度通常為2-3mm。
注：該技術(shù)對物料特性敏感，需針對性優(yōu)化參數(shù)以避免晶型轉(zhuǎn)變或壓片硬度不足等問題。
