一、日常檢查與清潔
1、軸承與密封件
定期檢查軸承的密封性能，及時(shí)更換損壞的密封件，防止灰塵、水分侵入。蝸輪箱體需長(zhǎng)期存儲(chǔ)機(jī)油，油面高度應(yīng)浸沒蝸輪，每3個(gè)月更換一次新油。
2、設(shè)備清潔
停機(jī)后需清理旋轉(zhuǎn)滾筒及料斗內(nèi)殘留物料，避免結(jié)塊影響下次使用。長(zhǎng)期停用時(shí)，需在機(jī)件光面涂防銹油并覆蓋防護(hù)。
二、關(guān)鍵部件維護(hù)
1、壓輥與環(huán)模
檢查壓輥與環(huán)模的間隙，確保側(cè)擋板與輥端面間隙控制在2mm左右，避免漏料或摩擦。
環(huán)模需根據(jù)物料特性選擇合適模孔(如直孔、錐孔)，定期檢查磨損情況，及時(shí)更換。
2、液壓系統(tǒng)
干法輥壓制粒機(jī)的液壓力直接影響顆粒強(qiáng)度，需定期檢查液壓油狀態(tài)，避免壓力異常導(dǎo)致顆粒密度不均。
三、工藝參數(shù)優(yōu)化
1、壓力與轉(zhuǎn)速
壓縮壓力需根據(jù)物料特性調(diào)整，過(guò)高易導(dǎo)致過(guò)度壓實(shí)，過(guò)低則顆粒松散。轉(zhuǎn)速與進(jìn)料速度需匹配，避免物料堆積或振動(dòng)。
2、溫度控制
料倉(cāng)溫度需穩(wěn)定，過(guò)高可能引發(fā)物料變性，過(guò)低則影響顆粒成型效率。
四、故障預(yù)防與處理
1、振動(dòng)與噪音
若設(shè)備振動(dòng)大，需檢查物料離析情況(如細(xì)粉比例過(guò)高)或V型選粉機(jī)導(dǎo)流板磨損，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或更換部件。
2、偏輥問題
輥縫偏差過(guò)大時(shí)，需通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)整壓力平衡，避免單側(cè)磨損。
五、長(zhǎng)期停用保養(yǎng)
1、停機(jī)超過(guò)一周時(shí)，需徹底清潔設(shè)備，潤(rùn)滑部件涂防銹油，并覆蓋防塵布。
2、干法輥壓制粒機(jī)通過(guò)定期維護(hù)可顯著延長(zhǎng)壽命，其核心在于保持部件精度、優(yōu)化工藝參數(shù)及嚴(yán)格清潔。
